鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似,常見(jiàn)的缺陷和防止措施如下。
(1)硬度不合格
原因有鋼材的含碳量偏低;冷卻操作不當(dāng),使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間,得到珠光體組織;冷卻數(shù)量不足或水壓過(guò)低,使冷卻速度偏低;加熱溫度(奧氏體化溫度)偏低,奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。
(2)淬火裂紋
①過(guò)熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí),容易造成局部的過(guò)熱,形成開(kāi)裂??筛倪M(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施,避免危險(xiǎn)截面等的存在。
②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件,在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下,進(jìn)行了重新加熱淬火。
③冷卻速度過(guò)快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件,采用了較快的冷卻速度??赏ㄟ^(guò)更換冷卻介質(zhì),調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間,以及改變冷卻方式等加以改善。
④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物,容易造成表面的開(kāi)裂。
⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí),磨削量過(guò)大,而冷卻時(shí)過(guò)于急冷所致。
(3)形狀畸變
原始組織不均勻(正火或等溫退火),加熱不均勻,以及冷卻不均勻造成的,一般采用的措施有:消除內(nèi)應(yīng)力,提高零件的旋轉(zhuǎn)速度,連續(xù)淬火加熱,使零件與感應(yīng)器的相對(duì)距離相等。
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