一、高中頻淬火的硬層深度上來講
中頻淬火:淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火,可以短時(shí)間的表層淬硬!晶體組織很細(xì)!結(jié)構(gòu)變形小,中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻,加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。
高頻淬火:淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。
二、高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火原理上講
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)設(shè)備,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)加熱,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個(gè)趨膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。
中頻淬火,就是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi),感應(yīng)線圈通交流電,產(chǎn)生交變電磁場,在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流。
感應(yīng)淬火時(shí)頻率選擇很重要。不同的電流頻率,將在零件中產(chǎn)生不同的透入深度,在隨后的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個(gè)重要特性叫表面效應(yīng),即隨電流頻率提高,感應(yīng)電流更趨向零件表面。頻率越高,表面電流密度越大,電流透入深度越小。頻率越低,電流透入深度越大。
感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同,一般感應(yīng)淬火設(shè)備按頻率分為:
超音頻范圍15-35KHZ ,高頻為200-250KHZ ,超高頻為300-500KHZ,中頻為500-10000HZ。
超音頻的頻率為15-35KHZ 淬火軸之類的產(chǎn)品層深在1.8-3mm高頻頻率多為200-250KHZ之間,適合小型軸類淬火,因?yàn)轭l率高,淬硬層比較淺,加熱速度較快。超高頻頻率在300-500KHZ,適合較為精密細(xì)小的部件加熱,如鋼針,鐵絲,鋼絲等直徑在1mm左右的金屬物品加熱,因?yàn)轭l率比較高,磁場分布也較為密集。
由于電流頻率不同,加熱時(shí)感應(yīng)電流透入深度不同。使用高頻時(shí),要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求,大概來說有幾種情況:
1、工件透熱,例如:緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、麻花鉆的熱鐓熱軋等,工件直徑越大,頻率應(yīng)越低。
Φ4mm-16mm以下適用高頻(50-100KHz)
Φ16-40mm適用超音頻(10-50KHz)
Φ40mm以上適用中頻(0.5-10KHz)
2熱處理,軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等,以淬火為例,工件要求淬火層越淺,頻率應(yīng)越高,淬火層越深,頻率應(yīng)越低。
1.5-2mm適用20-25KHz超音頻
2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻
3.0-5.0mm用4-8KHz中頻
5.0-8.0mm適用2.5-4KHz中頻