高頻淬火加熱方式有兩種:**種是同時(shí)加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱,隨后進(jìn)行急劇的冷卻;第二種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面,同時(shí)工件由上向下移動(dòng),使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。
進(jìn)行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時(shí),不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時(shí)加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進(jìn)行淬火。
馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬火的加工難點(diǎn):馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬火采用同時(shí)加熱的方式,其加工難點(diǎn)在于不銹鋼材質(zhì)和內(nèi)孔表面淬火。
高頻感應(yīng)加熱過程中,溫度超過材料失磁點(diǎn)(鋼鐵材料失磁點(diǎn)溫度一般在700~800℃)時(shí),材料電磁感應(yīng)能力降低,加熱速度下降數(shù)倍,進(jìn)一步加熱困難。而不銹鋼熱處理溫度高,均在1000℃以上,加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方面,由于其熱處理溫度高,接近材料的熔點(diǎn),雖然失磁點(diǎn)以上加熱速度降低,但較常規(guī)熱處理加熱速度仍很快,又難以控制,存在發(fā)生零件表面過熱熔融的風(fēng)險(xiǎn)。
環(huán)狀效應(yīng)是高頻感應(yīng)加熱的三大效應(yīng)之一,也是造成內(nèi)孔加熱困難的原因所在。即使用感應(yīng)圈對(duì)工件進(jìn)行加熱時(shí),通過高頻感應(yīng)圈的電流集中在感應(yīng)圈的內(nèi)側(cè)表面。加熱工件外圓表面時(shí),感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)表面與工件外側(cè)表面相對(duì)應(yīng),有利于工件的加熱,而加熱工件內(nèi)孔表面時(shí),方向則正好相反,會(huì)使感應(yīng)器的電效率顯著降低,不利于工件的加熱。而且,進(jìn)行內(nèi)孔感應(yīng)淬火時(shí),加熱面在工件內(nèi)部,操作者從外部不易直接觀測(cè),一定程度上增加了操作困難。