高頻淬火機設備如何進行熱處理？

　高頻淬火機設備熱處理工藝。滾絲輪高頻感應的特點。高頻感應電流的熱效應使?jié)L絲輪表面迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表面。由于熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導，所以感應加熱工藝規(guī)范是用加熱溫度和加熱對間來控制的，并按輸入的功率大小調整加熱過程。加熱速度的影響。加熱速度影響相變過程和沿滾絲輪截面溫度的分布，同時也影響淬火后的變形大小。采用型高頻裝置表面加熱時，在感應器和滾絲輪尺寸配合良好的情況下，可按的電參數確定淬火溫度。

　　一般應根據淬火層的顯微組織，高頻淬火機設備淬火后的硬度和變形來判定淬火溫度是否合理。當淬火后的硬度合格，淬火層的組織為針狀或隱針狀馬氏體，滾絲輪外徑尺寸收縮，則可認為感應加熱的溫度是合適的。滾絲輪在相變區(qū)域內的加熱速度與設備功率、電流效率、感應器的設計和淬火加熱溫度等都有直接的關系，所以各單位采用的高頻感應工藝參數并不一致。在相交區(qū)內以速度加熱，可以獲得滿意的效果。這個從實踐當中總結出來的工藝參數對型鋼高頻感應加熱皆可適用。

　　當相變區(qū)域內的加熱速度為鋼表面溫度為淬火溫度應取下限，小截面的滾絲輪加熱速度快，采用較高的淬火溫度是允許的，甚是完全必要的。但是加熱速度較慢時，溫度過高就會產生有害影響。這就是說，淬火溫度和加熱速度必須適當。當以較高的速度對滾絲輪進行加熱時，擴散過程不充分，在相變區(qū)域內隨著溫度升高產生新的奧氏體晶粒的速度很快，由于鋼處在高溫下的時間短，原有晶粒來不及長大。因此，滾絲輪采用高頻淬火機設備應加熱溫度通常比箱式電爐和鹽浴爐要高出不會產生過熱現象。