淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要的必要工序，主要有以下就幾個(gè)方面：
1）外觀及幾何尺寸檢查。重點(diǎn)是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2）焊縫質(zhì)量。試壓達(dá)到要求壓力時(shí)，是否滲漏。必須嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。
3）噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。
4）標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全，螺母是否擰緊（關(guān)鍵部分必要時(shí)可涂紅漆作標(biāo)記）。
5）流量測試。特別對管子截面積小的感應(yīng)器，流量測試是十分必要的。
6）接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。
7）半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8）附件多的淬火感應(yīng)器，要用**表或500V搖表檢查有效圈等導(dǎo)電部分，是否與其它金屬零件相接觸。
9）淬火感應(yīng)器上是否已打印必要的標(biāo)記，如有效圈主要尺寸或圖號等。
10）淬火感應(yīng)器帶快換管接頭時(shí)，應(yīng)與管帽相配，檢查是否配合恰當(dāng)。
11）對小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，通過中心導(dǎo)電管的管接頭是進(jìn)水口，做出標(biāo)記，防止接管時(shí)接錯(cuò)。
12）淬火感應(yīng)器除接觸面外，應(yīng)涂保護(hù)漆，絕緣清漆是適用漆一種。
歐能的每一個(gè)淬火感應(yīng)器都經(jīng)過嚴(yán)格設(shè)計(jì)和制作，以確保達(dá)到感應(yīng)加熱的理想效果。
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