減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面:
1)防止齒輪內(nèi)孔縮小。許多機(jī)床廠總結(jié)了這方面的經(jīng)驗(yàn),有些機(jī)床廠要求齒輪淬火后,內(nèi)孔收縮<0.005mm,或<0.01mm,而一般高頻淬火后,內(nèi)孔收縮常達(dá)0.01-0.05mm;有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱,然后再淬外齒;有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后,增加高溫回火工序,再加高頻正火以產(chǎn)生應(yīng)力,然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火,可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。
2)對逐齒淬火的齒輪,*后淬火的輪齒變形大。因此,逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火,即隔開一個(gè)或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火,逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。