用途 | 定義 | 應用范圍 | 頻率選擇 | 功率選擇 |
透熱 |
在加熱過程中使整個工件的內部和表面溫度大致相等 |
緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、 麻花鉆的熱鐓熱軋 |
工件直徑越大,選用頻率低。如棒料透熱: Φ40以上:10KHz(中頻) Φ16-40:10—40KHz(超音頻) Φ4-16:50—100KHz(高頻) Φ4以下:大于100KHz(超高頻) |
工件直徑越大或加熱越快,選用的功率越大。 如:Φ16*40緊固件:GCIC-30 |
熔煉 |
線圈中通赤交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱溶化,并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。 | 金、銀、銅、鋁、半導體材料等熔煉 |
頻率選擇主要取決于設備爐子的容量大小。 容量小,則頻率高,容量大,則頻率低。 |
熔煉設備的功率取決于坩堝容量及熔化率。 |
釬焊 |
將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個或者幾個零件連接在一起。感應加熱釬焊是一種新的釬焊工藝,它的特點是工人勞動條件好,生產(chǎn)效率高,操作安全,不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質量好。 |
金剛石圓鋸片、硬質合金刀具(車刀、鉆頭、 銑刀)、模具采礦工具(釬頭、煤釬)、冰箱 壓縮機管件、變壓器銅線、電機銅線、汽車管件 的銅銀錫感應釬焊。 |
工件體積大,選用頻率越低。如車刀焊接: 20車刀以下選用50—100KHz(高頻), 20車刀以上選用10—40KHz(超音頻) |
釬焊基體的加熱體積越大,單件焊接時間越快, 選用功率越大。 如:金剛石圓鋸片焊接:DSGP-16 |
熱處理 |
將金屬工件加熱到一定溫度,然后通過不同的的冷卻方式,得到不同的基體組織,從而具有相應的機械性能。如淬火、退火、正火、調質。 |
軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金一具、 汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。 |
淬火層嘗試越深,選用頻率越低。 淬火層深度 頻率范圍 0.2-0.8mm 100-250KHz 1.0-1.5mm 40-59KHz 1.5-2.0mm 20-25KHz 2.0-3.0mm 8—20KHz 3.0-5.0mm 4—8KHz 5.0-8.0mm 2.5—4KHz |
淬火面積越大,淬火層越淺,選用功率越大。 如:20的軸表面淬火,選用GCIC-30機。 |
其它 |
鋁塑復合管、電線、電纜的熱敷膜,食品、制藥行業(yè)的瓶口鋁箔封口,電機定轉子熱涂,電裝熱套。 | 對非導磁性材料,頻率要高。 | 加熱速度越高,功率越大。 |