經(jīng)常接到客戶詢價(jià)電話，只知道自己產(chǎn)品加熱要求，不知道如何選購高頻、超音頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，為了用戶不盲目采購設(shè)備，為大家總結(jié)如何正確采購感應(yīng)加熱設(shè)備。
一、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備有兩個(gè)*主要的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：
1、輸出功率和振蕩頻率。工件的透熱深度取決于頻率，頻率越低，透熱越深；頻率越高，加熱深度越淺。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，選擇合適的輸出頻率以達(dá)到理想的加熱效果。
2、功率影響加熱速度，按需加熱工件的重量和加熱溫度及加熱速度的要求，選擇設(shè)備功率的大小。
 
3、根據(jù)工件加熱要求及應(yīng)用場景劃分選購感應(yīng)加熱設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，見如下表：

用途	定義	應(yīng)用范圍	頻率選擇	功率選擇
透熱	在加熱過程中使整個(gè)工件的內(nèi)部和表面溫度大致相等	緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、 麻花鉆的熱鐓熱軋	工件直徑越大，選用頻率低。如棒料透熱： Φ40以上：10KHz(中頻) Φ16-40：10—40KHz(超音頻) Φ4-16：50—100KHz(高頻) Φ4以下：大于100KHz(超高頻)	工件直徑越大或加熱越快，選用的功率越大。 如：Φ16*40緊固件：GCIC-30
熔煉	線圈中通赤交變電流時(shí)就可以使?fàn)t膛中的爐料加熱溶化，并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。	金、銀、銅、鋁、半導(dǎo)體材料等熔煉	頻率選擇主要取決于設(shè)備爐子的容量大小。 容量小，則頻率高，容量大，則頻率低。	熔煉設(shè)備的功率取決于坩堝容量及熔化率。
釬焊	將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個(gè)或者幾個(gè)零件連接在一起。感應(yīng)加熱釬焊是一種新的釬焊工藝，它的特點(diǎn)是工人勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高，操作安全，不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質(zhì)量好。	金剛石圓鋸片、硬質(zhì)合金刀具（車刀、鉆頭、 銑刀）、模具采礦工具（釬頭、煤釬）、冰箱 壓縮機(jī)管件、變壓器銅線、電機(jī)銅線、汽車管件 的銅銀錫感應(yīng)釬焊。	工件體積大，選用頻率越低。如車刀焊接： 20車刀以下選用50—100KHz（高頻）， 20車刀以上選用10—40KHz(超音頻)	釬焊基體的加熱體積越大，單件焊接時(shí)間越快， 選用功率越大。 如：金剛石圓鋸片焊接：DSGP-16
熱處理	將金屬工件加熱到一定溫度，然后通過不同的的冷卻方式，得到不同的基體組織，從而具有相應(yīng)的機(jī)械性能。如淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)。	軸類、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金一具、 汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。	淬火層嘗試越深，選用頻率越低。 淬火層深度      頻率范圍 0.2-0.8mm     100-250KHz 1.0-1.5mm     40-59KHz 1.5-2.0mm      20-25KHz 2.0-3.0mm      8—20KHz 3.0-5.0mm      4—8KHz 5.0-8.0mm      2.5—4KHz	淬火面積越大，淬火層越淺，選用功率越大。 如：20的軸表面淬火，選用GCIC-30機(jī)。
其它	鋁塑復(fù)合管、電線、電纜的熱敷膜，食品、制藥行業(yè)的瓶口鋁箔封口，電機(jī)定轉(zhuǎn)子熱涂，電裝熱套。		對非導(dǎo)磁性材料，頻率要高。	加熱速度越高，功率越大。

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