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高頻淬火機之淬火工藝的技巧

日期:2020-08-24 00:45:12 點擊數(shù):731
高頻淬火機可以對齒輪鏈輪、齒輪軸凸輪軸花鍵軸等等進行淬火,可以根據(jù)齒輪軸的大小、厚度、直徑以及淬火的程度來選擇不同型號設(shè)備。
淬火時,過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點,轉(zhuǎn)變完成之溫度稱之為Mf點。C%含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右,而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。 淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?br /> 高頻淬火工藝技巧有哪些:
1、水中加入食鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象,可稱是*理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
2、水中有雜質(zhì)比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助于工件表面之洗凈作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。
3、聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液,甚為方便,且又無火災(zāi)、污染及其他公害之慮,頗具前瞻性。
 
高頻淬火機淬火加工工藝標準的幾點說明:
①高頻淬火機淬火溫度的挑選。產(chǎn)品工件橫截面大的取限制,產(chǎn)品工件橫截面小的取低限,工作中樣子繁雜適度取低限,選用持續(xù)制冷的取低限,選用等級分類制冷的取低限。
②高頻淬火機急冷溫度的挑選。伴隨著產(chǎn)品工件樣子復雜性和橫截面尺寸適度地調(diào)整,以能*規(guī)定的強度和硬底化層深層為標準。在空氣中急冷的時候容易導致溫度不勻,有條件者能夠在一定溫度的爐內(nèi)開展。
③碳素鋼等級分類淬火冷卻液溫度的挑選。產(chǎn)品工件橫截面大的溫度取低值易耗。
④堿浴溫度挑選。高頻淬火機產(chǎn)品工件樣子繁雜、橫截面小的取高值。產(chǎn)品工件樣子簡易、橫截面大的取低值易耗。
⑤堿浴中等待時間和取下后制冷方法的挑選。工高頻淬火零件大的在堿浴中等待時間取低值易耗,但取下后禁止因本身發(fā)熱量使其淬火,導致強度減少,其制冷方法視詳細情況適度地選用油冷以防規(guī)格漲大,大件取下后可空冷。
⑥高頻淬火機堿浴水份務(wù)必嚴控,過多會使產(chǎn)品工件規(guī)格有變小的趨向,偏少會危害淬硬層深層。



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