淬火裂紋是熱處理常見的質(zhì)量問題，形成淬火裂紋的原因主要有加熱溫度、淬火冷卻介質(zhì)種類等因素，但零件形狀尺寸有時也是導致淬火裂紋形成的原因。本文所述的零件淬火裂紋是一種典型的零件形狀導致的淬火裂紋。
1、工藝概述
驅(qū)動盤是推土機終傳動件數(shù)機構的重要零件,材料45鋼。技術要求:鍛造成形，整體調(diào)質(zhì)，硬度248-302HBW,?94mm外圓感應淬火（45-52HRC)。
工藝流程：下料?鍛造成形?粗加工?淬火?回火?拋丸?精加工?感應淬火?磨削加工?裝配。熱處理后再錐面出現(xiàn)淬火裂紋。
2、問題分析及解決方案
該零件的材料和技術要求都是*常見的，但零件形狀比較特殊，存在比較大的錐面，厚度僅為9mm，與錐面連接的部位厚度有較大變化，在淬火時，9mm厚錐面完全淬透，形成很大的拉應力，容易導致淬火開裂。
零件開裂的主要原因是采用水介質(zhì)淬火時太劇烈，而導致淬火裂紋。根據(jù)我公司現(xiàn)有條件，采用ISCMAX169快速淬火油介質(zhì)淬火，后期進行三次工藝驗證，質(zhì)量穩(wěn)定，再沒有出現(xiàn)淬火裂紋，問題得以解決。
3、結語
淬火裂紋是不可挽救的熱處理質(zhì)量問題，進行工藝設計開發(fā)是除要考慮材料、淬火溫度、淬火冷卻介質(zhì)，還要考慮零件形狀，并做前期工藝驗證，質(zhì)量穩(wěn)定后方可批量生產(chǎn)，可為公司減少不必要的經(jīng)濟損失。