高頻淬火設(shè)備——感應(yīng)淬火件的幾何形狀如何適應(yīng)淬火工藝
日期:2018-05-28 02:20:43 點(diǎn)擊數(shù):726
高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火時(shí)感應(yīng)淬火件的幾何形狀與淬火工藝性密切相關(guān),由于設(shè)計(jì)人員對(duì)感應(yīng)淬火工藝不甚了解,常易將滲碳淬火要求直接轉(zhuǎn)化為感應(yīng)淬火要求,這是不正確的。感應(yīng)淬火件在幾何形狀上忌薄壁、尖角、小孔及不對(duì)稱淬火,因此設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)力求避免這種結(jié)構(gòu)。
(1)尖角產(chǎn)生裂紋 凸輪軸主軸頸油槽四個(gè)邊角處易產(chǎn)生裂紋,以后將半圓槽改用圓弧銑刀加工成圓弧槽,裂紋即消除。
(2)曲軸油孔處過熱開裂 當(dāng)采用周向加熱時(shí),渦流易在油孔兩邊集,銳角一邊由于金屬質(zhì)量小,更易過熱。在油孔表面增加倒角,能使銳角處電流集中現(xiàn)象緩和。
(3)階梯軸感應(yīng)淬火 由于一般掃描淬火時(shí),要使軸的階梯處淬硬層連續(xù)有一定困難,因此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上臺(tái)階直徑差應(yīng)盡可能小,對(duì)于有退刀槽的軸件,淬硬層應(yīng)超過槽底,以消除溝槽帶來的應(yīng)力集中。
(4)帶法蘭的軸 當(dāng)淬硬層分布未達(dá)到圓弧處時(shí),此時(shí)軸的過渡區(qū)強(qiáng)度*弱,受扭力時(shí)此處*易斷裂。許多扭力軸感應(yīng)淬火經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)已證明,扭力軸淬硬層應(yīng)延伸到法蘭面,圓弧處應(yīng)淬火火,并有一定的淬硬深度。
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