感應淬火采用電磁感應在金屬工件內(nèi)產(chǎn)生渦流并對工件進行加熱的過程。
感應淬火技術較普通金屬加熱技術有如下的優(yōu)點：
1.金屬工件表面硬度高，經(jīng)高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個HRC。其金屬沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。通過感應淬火可大幅度提高金屬工件的使用壽命；
2. 金屬工件非整體加熱，因此整體變形??；
3. 金屬工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少；
4. 加熱源在金屬工件表層進行，加熱速度快并且效率高；
5.感應淬火設備結構較普通金屬加熱設備緊湊，使用方便；
6.感應淬火機床實現(xiàn)機械化和自動化的熱處理加工，節(jié)約人力成本；
7. 感應淬火技術在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。

感應淬火的基本原理
將技術工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產(chǎn)生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的阻抗的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現(xiàn)表面淬火。

感應表面淬火后的金屬工件性能
1. 金屬工件表面硬度大幅度提升：經(jīng)高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個HRC；
2. 耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高；
3. 疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。

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