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感應(yīng)淬火的硬度如何確定_歐能感應(yīng)淬火設(shè)備

日期:2018-05-26 08:58:59 點(diǎn)擊數(shù):526

鋼感應(yīng)淬火后,所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系**,當(dāng)鋼的含碳量在0.15%~0.75%時(shí),可將試驗(yàn)數(shù)據(jù)歸納為以下公式:

HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]

式中w(C)鋼的含碳量,如果w(C)為0.35%時(shí),用0.35代入上式;

HRC馬氏體硬化層硬度的平均值。

表1是幾種常用鋼感應(yīng)淬火后所達(dá)到硬度值。
表1幾種鋼感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度平均值

鋼號(hào)

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)

加熱溫度/℃

硬度平均值

HRC

C

Mn

20

0.15

0.63

1030~1050

36.5

20Mn

0.21

0.87

1010~1030

43.5

25

0.28

0.45

990~1020

47

35

0.35

0.57

940~960

52

40

0.38

0.50

940~960

55.5

45

0.46

0.48

910~940

58.5

50Mn

0.51

0.75

900~930

61.5

T7

0.74

0.25

880~900

66.0

鋼感應(yīng)淬火達(dá)到的硬度,本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標(biāo),在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下,它與材料的拉伸、彎曲等性能指標(biāo)有著對(duì)應(yīng)的關(guān)系。

感應(yīng)淬火件的硬度范圍,根據(jù)零件使用性能來(lái)確定,一般分以下幾種:

1)用于抗磨如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節(jié)表面等,硬度越高,耐磨性越好,曲軸頸常用55~62HRC,凸輪表面常用56~64HRC,工具銼刀表面則為64~67HRC等等。

2)用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分的工件,硬度應(yīng)高,如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等等,常用56~64HRC、50~55HRC等。

3)對(duì)承受沖擊載荷的零件,或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時(shí)。此時(shí),硬度應(yīng)適當(dāng)降低,如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈硬度采用48~56HRC,或40~48HRC等等。對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件,由于有片狀、球狀石墨存在,用洛氏硬度計(jì)測(cè)得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達(dá)45~55HRC,灰鑄鐵硬度可達(dá)38HRC以上或40HRC以上。

各種鋼材可達(dá)到的硬度與硬化層深度可查閱相關(guān)資料。更多感應(yīng)淬火問(wèn)題可咨詢無(wú)錫歐能0510-85539101 13961733860

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