高速鋼刀具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應淬火工藝。
銑刀高頻熱處理采用GP60-CR13-1型設備及專用淬火機床，工件由**固定，可以上下移動和轉動，可無級變速；用單圈感應器，感應器與工件之間的間隙為4～5mm；電壓9～10kV，電流2A，柵流0.4A，槽壓0.5~6kV。銑刀材料為W18Cr4V的高速鋼含有大量的合金元素，導熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形、防止開裂，并達到預期的淬硬層深度，采用830~ 850℃預熱，1270~1290℃加熱。在操作方面，進行了如下的控制：工件在感應圈中旋轉，并從上至下移動連續(xù)加熱，再反向移動一次，待工件溫度達到預熱溫度的上限時停止加熱等待0.5~1min，以使工件預熱均勻，隨即進行淬火加熱，待工件達到淬火溫度后，浸入60~80℃的油中冷卻。
回火工藝為560℃×1h×3次，3次回火后硬度63~65HRC，變形較小，Φ14. 3mm×140mm的銑刀，在長度范圍內(nèi)直線度<0.5mm，其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0. 10mm。
對高頻感應淬火的高速鋼銑刀進行了檢驗，淬火晶粒度為9級，過熱程度≤1級，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。
高頻感應淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)實踐考核，由原來只能加工1塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。
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