保證感應(yīng)器的質(zhì)量*關(guān)鍵的是設(shè)計(jì),如果設(shè)計(jì)的圖樣在施工時(shí)不能保證制造質(zhì)量,這就是設(shè)計(jì)的缺陷。設(shè)計(jì)包括:
1)材料的正確選擇,如有效圈要用無氧純銅(OFHC),絕緣件要選耐壓、耐溫材料,附件要用非磁性銅、黃銅硬質(zhì)合金等。
2)要有針對(duì)性的尺寸公差與制造精度,既不過高要求,也不能全部自由公差。例如:有效圈內(nèi)(外)徑,一般應(yīng)標(biāo)注公差。V形導(dǎo)電面應(yīng)注角度公差和相應(yīng)級(jí)的表面粗糙度。中心距應(yīng)有公差。有效圈端面與接觸板平面應(yīng)垂直或平行,噴液孔間隔必須勻布與噴射角度(與垂直線夾角,圓角上的孔向心匯集)等。
3)釬焊要求,焊縫**的是由毛細(xì)管作用形成的焊縫,其連接強(qiáng)度**,對(duì)焊料的使用應(yīng)考慮純銅熔點(diǎn)**,黃銅次之,銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點(diǎn),導(dǎo)電部分用銀焊**,其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點(diǎn),先作固定點(diǎn)用,還有錫焊也能使用于散熱水管等部分,可根據(jù)實(shí)際需要選擇,焊接點(diǎn)應(yīng)盡可能少,特別是在導(dǎo)電途徑。
現(xiàn)代企業(yè)管理要求減少待機(jī)時(shí)間,如果每換一次備用感應(yīng)器就需重新調(diào)整一次工藝,這是不允許的,因此,備品感應(yīng)器必須與原來替換的感應(yīng)器性能完全一個(gè)樣,不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺(tái)淬火機(jī)床上多工位工作。例如左、右兩個(gè)工位同時(shí)淬兩個(gè)同樣的工件,如果感應(yīng)器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致,左、右兩工位淬火后的工件,質(zhì)量即會(huì)不一致,為保證感應(yīng)器的一致性,必須有制造模具,焊接夾具與檢具等,這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。
1)模具:如回線形曲軸有效圈必須有模具,以保證有效圈的半徑與包角角度、開擋寬度等。
2)焊接夾具:保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。
3)彎管夾具:保證各種連接管彎曲時(shí)的半徑。
4)檢驗(yàn)夾具:檢測(cè)感應(yīng)器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等,快換管接頭則必須用管接頭母套來檢驗(yàn)是否能自由套入或退出,松緊是否適度。
5)密封性檢測(cè)器具:流量檢測(cè)儀與絕緣檢測(cè)更是必要的檢具,不可缺少。有些制造廠甚至用光學(xué)投影儀測(cè)量有效圈關(guān)鍵尺寸。
摘自熱處理生態(tài)圈
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